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专利名称

专利简介

标的类别（转让/许可/作价投资）

标的分类

行业类别

20240051

多元复合晶粒细化剂及其制备方法

多组元复合晶粒细化剂，为含有固溶金属的碳氮化金属基固溶体，在此发明构思下，有两种具体结构：含有固溶金属的碳氮化铬固溶体，化学式为(Cr, M1)(Cx, N1-x)，式中，0< x< 1，M1为固溶金属，所述M1为钒、钼、钽、铌、钛、锆中的至少一种。含有固溶金属的碳氮化钒固溶体，化学式为(V, M2)(Cx, N1-x)，式中，0< x< 1，M2为固溶金属，所述M2为铬、钼、钽、铌、锆中的至少一种。所述多组元复合晶粒细化剂的制备方法，工艺步骤如下：(1)配料；(2)混合和成型；(3)将步骤(2)制备的压坯置于反应炉中加热烧结，在300℃至低于650℃的任一温度向反应炉中通入氮气，当温度达到650℃时保温1～3小时，然后升温至1250～1500℃保温1～4小时，保温结束后随炉冷却至100℃以下出炉。

专利权(转移转化方式不限）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240052

一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法

本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

专利权(转移转化方式不限）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240053

利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法

本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。

专利权(转移转化方式不限）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240054

低硅碳比、亚共晶、节能型含钒和钛的铸造生铁

本发明属于铸造生铁技术领域，特别涉及一种低硅碳比、亚共晶、节能型含钒和钛的铸造生铁。该铸造生铁为合金或液态铸铁，其化学成分按质量百分比为：Si≤0.4%，3.30%≤C≤3.60%，0.2%≤Mn≤0.5%，P≤0.05%，S≤0.05%，0＜V≤0.5%，0＜Ti≤0.6%，其余为Fe，且硅碳比≤0.12，共晶度≤0.85。采用高炉铁水“炉外双液处理法”生产铸造生铁，本发明将其成果的“具体物质形态”视为“铸铁”，并按照对待“铸铁件”相似的要求对它的化学成分按照普通“铸铁件”生产工艺要求进行专门设计，从而成为用于其它用途“铸铁件”生产中所使用的新的优质、高效、节能型生铁品种。

专利权(转移转化方式不限）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240055

含钒钛铝的中间合金细化剂和含钒钛的铝合金及制备方法

含钒钛的铝中间合金细化剂，其组分包括铝、钒、钛、碳或/和氮，各组分的重量百分数为：铝1～99％，钒0.01～77％，钛0.01～77％，碳0～20％，氮0～23％；其中，碳、氮在所述中间合金细化剂中至少有一种存在。含钒钛铝及铝合金，其化学成分包括钒和钛，钒的重量百分数为0.001～1％，钛的重量百分数为0.001～1％。上述含钒钛的铝中间合金细化剂的制备方法有五种，含钒钛铝及铝合金的制备方法有两种。

专利权(拟转让）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240056

含钒的铝及铝合金及其制备方法

含钒的铝及铝合金，其化学成分包括钒，钒的重量百分数为0.01～1％，钒的存在形式至少为VCx，VNx，V(Cx，N1-x)，V(Cx，N1-x)+VNx，V(Cx，N1-x)+VCx中的一种，所述VCx和VNx中，0＜x≤1，所述V(Cx，N1-x)中，0＜x＜1。上述含钒的铝及铝合金的制备方法有两种，第一制备方法的工艺步骤：(1)配料，(2)熔化，(3)浇铸凝固。第二种制备方法的工艺步骤：(1)配料，(2)混料与成型，(3)熔化与浇铸。

专利权(拟转让）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240057

含钛的碳氮钒合金及其制备方法

一种含钛的碳氮钒合金，其组分及各组分的重量百分数为：钒55～80％，钛0.1～20％，碳0.1～10％，氮8～20％，密度强化剂0.1～5％。一种含钛的碳氮钒合金的制备方法，步骤如下：(1)按钒、钛、碳和密度强化剂的重量百分数计算和称量粉状含钒基料、含钛辅料、碳质还原剂和密度强化剂；(2)将步骤(1)配好的原料进行球磨，将球磨后的混合料压制成坯；(3)将步骤(2)制备的压坏置于还原反应炉中烧结，在温度低于650℃的任一温度向还原反应炉中通入氮气或氨气或其混合气体，当温度达到650℃时保温1～3小时，然后加热到1000～1400℃保温1～5小时，保温结束后随炉冷却至100℃以下出炉。

专利权(拟转让）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240058

一种纳米级碳化钨复合粉末及其制备方法

本发明提供了一种纳米级碳化钨复合粉末，所述纳米碳化钨复合粉末是由碳化钨与碳化钒或/和碳化铬组成，复合粉体中不含粘结相金属元素。一种纳米级碳化钨复合粉末的制备方法，其特征是：以粉状钨酸铵、碳质还原剂和抑制剂为原料，将上述原料溶于去离子水或蒸馏水中，并搅拌均匀，制得溶液，然后将该溶液加热、干燥，最后得到前驱体粉末，将前驱体粉末置于高温反应炉中，真空、氩气或氢气气氛保护条件下，于1000～1200℃、30～60min条件下碳化得到平均粒径＜100nm，粒度分布均匀的碳化钨复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，适合工业化生产用于超细硬质合金的纳米级碳化钨复合粉末。

专利权(转移转化方式不限）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240059

长循环寿命的钒基固溶体贮氢合金

本发明提供了一种长循环寿命的钒基固溶体贮氢合金，该合金解决了钒基固溶体贮氢合金在吸放氢循环过程中贮氢量衰减较快的问题。该贮氢合金属钒基BCC型，化学式为VaTibCr(100-b-c-d-e)FecAldSie，式中，50≤a≤60，15≤b≤25，1≤c≤15，0＜d≤2，0＜e≤1(a，b，c，d，e均为原子百分含量)。该合金生产方法简单，在氢的贮存、运输以及燃料电池等方面具有广泛的应用前景。

专利权(转移转化方式不限

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造

20240060

以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法

一、本专利对应产品 

本专利重点用于直接利用我国丰富的钒钛磁铁资源—钒钛磁铁精矿实现了扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体的制备， 为下一步制备扩散自润滑金属陶瓷复合材料奠定基础。

二、主要技术优势

（1）本发明直接利用我国丰富的钒钛磁铁资源—钒钛磁铁精矿实现了扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体的制备，可大大缩短钒钛磁铁资源传统利用流程，开辟了钒钛磁铁资源的又一利用途径。

（2）本发明将原位合成技术和两段式孔隙调控技术相结合，不仅使获得的多孔材料具有原位合成的优点，而且可以通过调整低温和高温造孔剂的配比，灵活调控金属陶瓷烧结体的孔隙率。

三、主要性能指标

制备的金属陶瓷烧结体的孔隙率为18%~27%，压溃强度为650 MPa~780MPa，轴向压缩率为8%~16%。

专利权(转移转化方式不限）

发明专利

采矿、冶金、建筑专用设备制造